Finden Sie schnell 3D-Drucker Fertigung für Ihr Unternehmen: 102 Ergebnisse

Mit der Fused Deposition Modeling Technologie für technische Kunststoffe fertigen wir Ihre Prototypen aus ABS, PLA, PEEK und weiteren Kunststoffen. In der FDM-Technologie werden hochwertige thermo­plastische Kunststoffe zur Herstellung robuster, lang­lebiger Modelle verwendet. Diese Bauteile sind präzise, reproduzierbar und zudem über lange Zeit stabil. Beispielsweise bei der Überprüfung von Prototypen und der Herstellung von Endprodukten ist die Nutzung von hochwertigen, langlebigen und bewährten Thermoplaste besonders wichtig. Wir drucken für Sie Konzeptmodelle, Prototypen, Werkzeuge und gebrauchsfertigen Bauteile in 3D mit bekannten technischen Materialien wie ABS, PC, PA12, Resin, TPU und vielen weiteren mehr. Wir fertigen präzise 3D gedruckte Bauteile für anspruchsvolle Tests und raue Umgebungen. FDM Befestigungsteile, Werkzeuge sowie Prototypen sind für den kontinuierlichen Einsatz in der Produktion ausgelegt und deshalb gut für anspruchsvolle Anwendungen geeignet. Unsere Genauigkeit beim FDM Verfahren liegt bei 5 μm mit einer feinen Oberflächenglätte. Genauigkeit: 5 μm

Blechumformwerkzeuge

Konstruktion und Fertigung von Vorrichtungen CAD / Konstruktion Unsere Fachabteilung für Konstruktion ist ausgestattet mit innovativen CAD-Anlagen. Wir arbeiten mit Autodesk Inventor 2013 und Hyper-Mill 2013. Wir können unterschiedlich formatierte Kundenzeichnungen einlesen und einen nahtlosen Übergang für die Programmierung der CNC-Maschinen schaffen. Die eigenständige Konstruktion und Fertigung der Vorrichtungen gewährleistet schnelle Reaktionszeiten.

Drahterodieren und Senkerodieren mit Hilfe von CAD/CAM Anbindung bietet ein Höchstmaß an Geschwindigkeit, Präzision und Prozesssicherheit für den Werkzeug-, Formen- und Sondermaschinenbau.

Sonderanlagen, Sondergassysteme. Wir schaffen Neues, so wie Sie es speziell brauchen. Von der Pflicht zur Kür. Immer wieder kommen ganz spezielle Anforderungen von Seiten unserer Kunden auf uns zu. Gerade, wenn es um Anwendungen im Medizinbereich, Reinstgase-Mischanlagen, Flüssigmedien-Dosierung u.a. geht, stellen wir Ihnen unser komplexes Wissen zur Seite. Unsere Spezialisten planen gemeinsam mit Ihnen neue Anlagen, berücksichtigen dabei bestehende Vorschriften, Qualitäts- und Toleranz-Vorgaben und schaffen die perfekte, für Sie maßgeschneiderte Lösung. RUCK – wir machen spezielles möglich.

Die Senkerosion ist ideal für schwer zerspanbare Werkstoffe und besonders für komplexe Konturen, schmale und tiefe Senkungen sowie für größere Formeinsätze geeignet. Drei Exeron-Maschinen mit Elektrodenwechsler kommen hier zum Einsatz. Auf einen Blick: Schwer zerspanbare Werkstoffe Fahrwege bis 1.200 x 700 mm Werkstückgewicht bis 3 Tonnen

Mobile Schliffbildanalyse von Crimpverbindungen Qualitätskontrolle vor Ort Das kompakte Schliffbildlabor SQS02-P eignet sich zur Erstellung von Schliffbildern im mobilen Einsatz. In einem handlichen Koffer sind Trenn- und Schleifeinrichtung, Mikroskop sowie alle notwendigen Utensilien untergebracht. Somit können aussagekräftige Schliffbilder einfach und schnell vor Ort erstellt werden. Vielfältige Anwendung Das Labor eignet sich für den mobilen Einsatz sowohl im Produktionsbereich für Stichproben als auch in der QS-Abteilung zur Dokumentation. Zu diesem Zweck werden in festgelegten Kontrollintervallen Schliffbilder angefertigt. Die Überprüfung der Qualitätsparameter vor und während der Produktion beugt Ausschuss und Reklamationen vor. Mikroskopische Bewertung Bei der Analyse des Schliffbildes wird festgestellt, ob die gültigen Qualitätskriterien während der Produktion eingehalten wurden. Dazu wird nach dem Schleifen, Polieren und Reinigen die fixierte Schnittfläche unter dem Mikroskop fokussiert. Das Schliffbild wird anschließend auf einen Monitor der speziellen Software von Schäfer angezeigt und steht zur Auswertung und Dokumentation zur Verfügung. Konform zur Maschinenrichtlinie Das Crimpqualitätslabor entspricht vollumfänglich den europäischen Richtlinien, sowohl bezüglich der mechanischer und elektrischer Sicherheit als auch elektromagnetischer Verträglichkeit. Innovation aus Überzeugung Zusammengefasst bietet das mobile Crimpqualitätslabor von Schäfer folgende Vorteile: -Flexible Verwendbarkeit durch wechselnden Aufstellungsort -Softwaregestützte Schliffbildauswertung -Prozessoptimierung nach Schliffbildanalyse -Dokumentation der Qualitätsprüfung -Kombinierbar mit Prüfberichten des Abzugskraftmessgerätes SQS15

Je nach Auftrag arbeiten wir mit unterschiedlichen Drahtstärken. Die Drahterosion ist ein formgebendes Fertigungsverfahren (Schneidverfahren), das nach dem Prinzip des Funkenerodierens arbeitet. Als Elektrode dient ein dünner durchlaufender Messing- oder Wolframdraht. Beim Drahterodierverfahren wird die gewünschte Form eines Werkstückes als maschinenlesbarer Code an das Hochleistungssystem weitergegeben, das dieselbe Form exakt schneidet, indem sie den Draht der vorgegebenen Strecke entlang führt. Drahterosion in Zahlen • kleinste Rauheit Ra0,1µ • Arbeitsräume bis 500 x 350 x 250 mm • Werkstückgewicht bis ca. 60kg HARTMETALLBEARBEITUNG Zum Schutz vor Elektrokorrosion während der funkenerosiven Bearbeitung ist es wichtig, dass das Wasser eine Leitfähigkeit von <5µS aufweist und frei von Verunreinigung ist. Bei überwiegender Hartmetallbearbeitung ist eine Spezialdeionisierung empfehlenswert.

Fensterprofile von Aluplast, Schüco, Salamander

Hydraulikverländerung

Wir verstehen uns als Spezialist für die Entwicklung kundenspezifischer technischer Elemente. Dabei ist es für uns unerheblich ob Sie mit der Konzeptionierung, Optimierung oder Umsetzung Ihrer Produktidee auf uns zukommen. Wir geben Ihnen an jedem Punkt der Produktentwicklung die notwendige Unterstützung, mit dem Ziel Ihr technisches Element aus Elastomeren oder Thermoplasten prozesssicher und wirtschaftlich herzustellen. Wie können wir Sie unterstützen? Egal ob per Anruf, Mail oder Rückrufbitte Wir freuen uns Ihnen helfen zu können

Das Multi-Jet Fusion-Verfahren findet Anwendung in diversen Bereichen. Aufgrund der Schnelligkeit und Genauigkeit des Verfahrens wird es oft in der Prototypenentwicklung eingesetzt. Hierdurch können die Unternehmen ihre Produktideen schnell visualisieren und die Funktionen überprüfen, bevor höchst genaue Bauteile in der Serienfertigung produziert werden. Durch den Vorteil des Verfahrens, das es Modelle mit hoher Komplexität herstellen kann, wird es zur Herstellung von Präsentationsmodellen verwendet. Grund hierfür ist die Herstellung des Bauteils mit feinen Details, Texturen und Farben. Hierdurch können beispielweise Architekten, Designer und Konstrukteure realistische Modelle erstellen, um ihrer Ideen visuell zu präsentieren. Auch in der Medizintechnik wird das Polyjet-Verfahren angewendet, um maßgeschneiderte Prothesen, Modelle für chirurgische Versuchsplanungen und Zahnmodelle herzustellen. Das Multi-Jet Fusion-Verfahren wird auch in der Luft- und Raumfahrtindustrie sowie der Automobil­industrie verwendet, um Prototypen und Modelle von Flugzeug- und Raumfahrzeug- sowie Automobilteilen herzustellen. Es ermöglicht es den Ingenieuren, komplexe Geometrien und Strukturen zu testen und zu optimieren. Für das Herstellen von Bauteilen mithilfe des Polyjetverfahren werden UV-härtbare Photopolymere als Druckmaterial verwendet. Dieses Material ist flüssig und wird mithilfe von UV-Licht ausgehärtet. Die Auswahl an Druckmaterialien für das Polyjet-Verfahren ist vielfältig und umfasst sowohl harte als auch weiche Materialien. Bei der delbramed GmbH kommen folgende Materialien zum Einsatz: Standardmaterial: Dieses Material bietet eine gute Festigkeit, Härte und Detailgenauigkeit. Es eignet sich gut für die Prototypenentwicklung, das Modellieren von Gehäusen und Bauteilen sowie für die Herstellung von Funktionsmustern und Serienteilen. Flexibles Material: Dieses Material weist eine gewissen Flexibilität und Dehnbarkeit auf. Hier sind die Shore-Härte A35 und A65 im Einsatz. Dieses Material ist nützlich, wenn Teile mit gummiartigen Eigenschaften benötigt werden, wie zum Beispiel für Dichtungen, Gummifedern oder Griffe. Hitzebeständiges Material: Dieses Material weist eine hohe Hitzebeständigkeit auf und kann Temperaturen von bis zu 100°C standhalten. Es eignet sich für die Anwendung, bei der hohe Temperaturen auftreten, wie beispielsweise in der Automobilindustrie, Medizintechnik oder dem Maschinenbau.